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 濕法煙氣脫硫裝置（FGD）已成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導裝置，但該工藝同時還存在腐蝕環(huán)境苛刻、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質量要求高、裝置腐蝕維修困難等特點。

      為解決我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕技術國產(chǎn)化問題，華昌聚合物自主研制開發(fā)了“鱗片防腐蝕襯里技術”，并針對濕法煙氣脫硫裝置的各區(qū)域不同的腐蝕環(huán)境特點，提出了不同的防腐蝕復合襯里結構體系。經(jīng)工程實踐考核證明，該防腐蝕襯里結構具有技術體系新穎、投資成本適中、現(xiàn)場施工簡便、裝置防護性好、運行周期穩(wěn)定、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。為我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國產(chǎn)化提供了可靠的技術保證。
      HCM系列華昌聚合物環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片膠泥產(chǎn)品，是針對煙氣脫硫（FGD）裝置而研發(fā)的系列專用鱗片類耐溫耐蝕材料。它是由高度耐腐蝕、耐高溫、高韌性的環(huán)氧乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料、相關助劑，與其它耐腐蝕顏填料加工而成，物料呈糊狀。
      近年來，電力行業(yè)熱電廠火災頻發(fā)，其中多數(shù)發(fā)生在脫硫系統(tǒng)。華昌聚合物也相應研制開發(fā)了具有優(yōu)良阻燃性能的鱗片膠泥產(chǎn)品及配套樹脂。

1 環(huán)氧乙烯基酯鱗片膠泥防腐基本結構

2  脫硫塔、煙道各區(qū)域防腐蝕環(huán)境分析

和防腐蝕結構設計（文末有總覽表）

1. 耐高溫結構

推薦應用區(qū)域：未處理的煙氣側換熱器入口煙道、GGH換熱器內壁、吸收塔入口煙道、旁路煙道等

腐蝕介質主要環(huán)境：正常運行下的90~150℃煙氣，一般事故時的180℃煙氣；煙氣中固體含量為3~15%，SO2含量為0.7~4%，煙氣流速為15m/s

可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：樹脂高溫失強導致的高溫熱應力引發(fā)內襯材料龜裂使襯里脫落失效；高溫SO2（大于150℃）煙氣引起的內襯層燒蝕腐蝕；裝置停用時由環(huán)境濕度吸收SO2后引發(fā)的露點腐蝕；低固體含量、高流速煙氣引發(fā)的內襯層中度腐蝕。

耐高溫鱗片膠泥結構示意表

在煙氣濕態(tài)SO2煙氣140℃、干態(tài)180℃下，各層樹脂應選用酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，以達到內襯層耐高溫以及耐腐蝕的目的；鱗片膠泥層中可額外添加短切纖維及硬質超細粉末以提高膠泥襯里層抗熱應力及耐腐蝕能力，推薦設計厚度為2mm。

2. 耐高溫耐磨結構

推薦應用區(qū)域：干濕交替區(qū)，主要包含高溫原煙氣與低溫脫硫漿液或工藝過程清洗水交匯區(qū)域。在FGD裝置中，干濕交替區(qū)具體部位為吸收塔原煙氣進口煙道和GGH換熱器原煙氣側進口煙道等。

腐蝕介質主要環(huán)境：正常運行下的90~150℃煙氣，一般事故時的180℃煙氣；低溫脫硫液和間歇式高壓清洗水溫度為室溫；脫硫液固體含量為60~70%。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：樹脂高溫失強導致的高溫熱應力引發(fā)內襯材料龜裂使襯里脫落失效；樹脂高溫失強使襯里耐磨性能下降；高溫熱應力引發(fā)內襯材料龜裂使介質穿透性滲透導致金屬基體腐蝕；高固體含量漿液壓力噴射及自重落體引發(fā)的內襯材料沖刷減薄腐蝕導致襯里失效；高溫新生態(tài)稀亞硫酸引發(fā)的內襯層滲透及燒蝕腐蝕（溫度大于180℃）；冷熱分布不均導致內襯層受到強烈的熱應力而開裂破壞失效；煙道內底板不平整形成積水引發(fā)沸震應力破壞；高溫含H2SO3水蒸氣氣化擴散能對襯里的沖擊應力破壞。

耐高溫耐磨鱗片膠泥結構示意表

在濕態(tài)SO2煙氣140℃、干態(tài)180℃下，各層樹脂應選用酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，以達到內襯層的耐高溫以及耐腐蝕的目的；耐磨玻璃鋼可提高內襯層抗高溫熱應力與水蒸氣氣化擴散破壞的能力，防止內襯層龜裂破壞；耐磨面涂可提高內襯層的耐磨性能。

3. 耐中溫結構

推薦應用區(qū)域：主要包括吸收塔凈煙氣出口至GGH換熱器凈煙氣入口煙道、除霧器區(qū)域塔內壁、GGH換熱器凈煙氣出口至旁路煙道。
腐蝕介質主要環(huán)境：40~90℃濕煙氣。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：SO2吸收過程中生成的稀亞硫酸引發(fā)的內襯層滲透腐蝕；中溫環(huán)境熱應力引發(fā)的內襯層輕度應力破壞；低固體含量、高流速煙氣引發(fā)的內襯層輕度磨損。

耐中溫鱗片膠泥結構示意表

4. 耐中溫耐磨結構

推薦應用區(qū)域：包含吸收塔噴淋區(qū)及其上延1米和下延2米的塔內壁、吸收塔塔底至攪拌區(qū)液面上延1.5米的塔內壁等。
腐蝕介質主要環(huán)境：40~60℃煙氣；40~50℃脫硫漿液，固體含量60~70%。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：SO2吸收過程中生成的稀亞硫酸引發(fā)的內襯層滲透腐蝕；高固體含量漿液自重落體引發(fā)的內襯材料重度沖刷腐蝕；中溫熱應力引發(fā)的內襯層輕度熱應力破壞；在機械及蒸汽攪拌條件下高固體含量漿液引發(fā)的內襯層的中度磨損；在維修條件下人為機械力碰撞破壞引發(fā)的內襯層損傷；因設備基座形變導致設備底板形變引發(fā)的內襯層形變而應力開裂。

耐中溫耐磨鱗片膠泥結構示意表

各層樹脂選用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，耐磨玻璃鋼隔離層可提高內襯層抵抗熱應力與水蒸氣氣化擴散破壞的能力，防止內襯層龜裂破壞；耐磨面涂可提高內襯層的耐磨性能。

 5. 耐中溫增強結構

推薦應用區(qū)域：包含吸收塔內部的支撐板、梁、架等結構件。
這些結構件在裝置中除承受相應環(huán)境的腐蝕作用外，還承受內置安裝設備的載荷應力作用，螺栓連接緊固應力作用及支撐梁架自重懸掛形變引發(fā)的應力作用。

耐中溫增強鱗片膠泥結構示意表

玻璃鋼增強層可提高內襯層抵抗熱應力的能力，防止內襯層龜裂破壞，并可提高抗人為機械力碰撞及設備底板形變破壞。

防腐蝕結構設計總覽表

3  環(huán)氧乙烯基酯鱗片膠泥施工及質量控制預驗收

       請參考華昌聚合物《乙烯基酯鱗片膠泥使用指南》、《MFE乙烯基酯樹脂、MERICAN功能樹脂防腐蝕施工操作指導書》等技術資料。如有需要可后臺留言獲取。

圖片
作者：節(jié)選自《防腐蝕工程應用手冊》